Was ist die Toleranznorm für Präzisionsspritzgießformen?

Die Toleranz von Präzisionsspritzgussformen ist ein wichtiger Indikator bei der Herstellung von Formen. Die strikte Einhaltung der Toleranznorm kann die hohe Präzision und Stabilität der Form gewährleisten. Also, was ist die Toleranznorm für Präzisionsspritzgussformen?

I. Konzept der Formtoleranz

Die Formtoleranz bezieht sich auf den Bereich der Maßabweichung, der für jedes Teil der Form während des Herstellungs- und Montageprozesses zulässig ist. Bei Präzisionsspritzgussformen ist die Kontrolle der Formtoleranz besonders wichtig, da jede kleine Maßabweichung zu einer Überschreitung der Produktgröße, zu Oberflächenfehlern oder Funktionsstörungen führen kann.

II. formgebende Toleranznormen für Präzisionsspritzgießformen

1. die Maßgenauigkeitsklassen

Nach der nationalen Norm GB/T 1804-2000 Toleranzen und Passungen können die Maßtoleranzen in vier Klassen eingeteilt werden: Präzisionsklasse (IT5-IT7), Hochgenauigkeitsklasse (IT8-IT11), mittlere Genauigkeitsklasse (IT12-IT14) und Rauhigkeitsklasse (IT15-IT18). Für Präzisionsspritzgießformen ist in der Regel eine Genauigkeitsklasse von IT6 oder höher erforderlich.

2. die Toleranzen der Hohlraum- und Kernpassung

• Toleranz für Parallelität und RechtwinkligkeitDie allgemeine Anforderung liegt innerhalb von 0,01 mm, um die genaue Passung von Hohlraum und Kern zu gewährleisten und Defekte wie Teilwände und fliegende Kanten des Produkts zu vermeiden.
• Toleranzen der SpielpassungFür Schieber, Führungssäule, Führungshülse und andere bewegliche Teile wird der Passungsspalt normalerweise zwischen 0,005 mm und 0,02 mm kontrolliert, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten, aber auch um Lockerung und Verschleiß zu verhindern.

3. bearbeitete Oberflächenrauhigkeit

• Oberflächenrauhigkeit des HohlraumsUm eine gute Oberflächenqualität des Produkts zu erreichen, muss die Oberflächenrauheit der Kavität im Allgemeinen Ra 0,2μm oder weniger betragen.
• TrennflächeDie Rauheit der Trennfläche sollte innerhalb von Ra 0,8μm liegen, um einen guten Formschluss zu gewährleisten und Materialaustritt zu verhindern.

4. die Kontrolle der Toleranzakkumulation

Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen muss die kumulative Wirkung der Toleranz berücksichtigt werden, und es müssen optimale Konstruktions- und Präzisionsbearbeitungsmethoden angewandt werden, um die kumulative Toleranz innerhalb des zulässigen Bereichs zu kontrollieren.

III. die Faktoren, die die Formtoleranzen beeinflussen

1. materielle Stabilität

Der Wärmeausdehnungskoeffizient, die Härte und die Verschleißfestigkeit des Formmaterials wirken sich auf die Maßhaltigkeit aus. Die Wahl von hochwertigem Formenstahl wie S136, H13 usw. kann Verformungen bei der Verarbeitung und Maßabweichungen verringern.

2. die Verarbeitungsgeräte und -techniken

• Präzision der VerarbeitungsgeräteHochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, Schleifmaschinen und Elektroerosionsmaschinen sind die Grundlage für die Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit.
• ProzessparameterAngemessene Wahl des Zerspanungsvolumens, der Vorschubgeschwindigkeit, des Kühlmittels und anderer Parameter zur Vermeidung von Bearbeitungsstress und thermischer Verformung.

3. die Mess- und Kontrollinstrumente

Einsatz von hochpräzisen Messgeräten wie CMM, Projektor usw. zur Echtzeitkontrolle der Bearbeitungsmaße, zur rechtzeitigen Erkennung und Korrektur von Abweichungen.

Viertens: Wie kann sichergestellt werden, dass die Toleranz der Form dem Standard entspricht?

1. strenge Entwurfsnormen

In der Phase der Werkzeugkonstruktion werden detaillierte Maßtoleranztabellen und technische Anforderungen formuliert, und die wichtigsten Maße und Gegenstücke werden deutlich gekennzeichnet.

2. präzise Bearbeitung und Montage

• ProzesskontrolleAnwendung von Präzisionsbearbeitungsverfahren wie Präzisionsschleifen und Spiegelpolieren, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
• Kontrolle des MontageprozessesMontage: Verwenden Sie bei der Montage hochpräzise Positionier- und Spannvorrichtungen, um Montagefehler zu vermeiden.

3. ein umfassendes Qualitätsmanagement

Einrichtung eines perfekten Qualitätsmanagementsystems, umfassendes Management von Design, Beschaffung, Verarbeitung, Montage, Inspektion und anderen Gliedern, um sicherzustellen, dass jedes Glied die Toleranzanforderungen erfüllt.

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