¿Cuál es la norma de tolerancia para los moldes de inyección de precisión?

La tolerancia de los moldes de inyección de precisión es un indicador clave en la fabricación de moldes, seguir estrictamente la norma de tolerancia puede garantizar la alta precisión y la alta estabilidad del molde. Entonces, ¿cuál es la norma de tolerancia para moldes de inyección de precisión?

I. Concepto de tolerancia de moldeo

La tolerancia de moldeo se refiere al rango de desviación dimensional permitido para cada parte del molde en el proceso de fabricación y montaje. En el caso de los moldes de inyección de precisión, el control de la tolerancia de moldeo es especialmente importante, ya que cualquier pequeña desviación dimensional puede provocar un rebasamiento del tamaño del producto, defectos superficiales o fallos funcionales.

En segundo lugar, el molde de inyección de precisión con normas de tolerancia del molde

1. Clases de precisión dimensional

Según la norma nacional GB/T 1804-2000 Tolerancias y Ajustes, las tolerancias dimensionales pueden clasificarse en cuatro grados: Grado de Precisión (IT5-IT7), Grado de Alta Precisión (IT8-IT11), Grado de Precisión Media (IT12-IT14) y Grado de Rugosidad (IT15-IT18). Para los moldes de inyección de precisión, suele exigirse una clase de precisión IT6 o superior.

2. Tolerancias de ajuste de la cavidad y el núcleo

• Tolerancia de paralelismo y perpendicularidadEl requisito general es de 0,01 mm para garantizar el ajuste preciso de la cavidad y el núcleo y evitar defectos como paredes parciales y bordes volados del producto.
• Tolerancias de ajustePara el deslizador, el pilar guía, el manguito guía y otras piezas móviles, la holgura de ajuste se controla normalmente entre 0,005 mm ~ 0,02 mm, tanto para garantizar un movimiento suave, como para evitar el aflojamiento y el desgaste.

3. Rugosidad de la superficie mecanizada

• Rugosidad de la superficie de la cavidadPara obtener una buena calidad superficial del producto, generalmente se requiere que la rugosidad superficial de la cavidad alcance Ra 0,2μm o menos.
• superficie de separación: La rugosidad de la superficie de separación debe estar dentro de Ra 0,8μm para garantizar un buen cierre del molde y evitar fugas de material.

4. Control de la acumulación de tolerancia

En el proceso de diseño y fabricación de moldes, es necesario tener en cuenta el efecto acumulativo de la tolerancia y adoptar un diseño óptimo y métodos de mecanizado de precisión para controlar la tolerancia acumulativa dentro del rango admisible.

III. Factores que afectan a las tolerancias de moldeo

1. Estabilidad de los materiales

El coeficiente de expansión térmica, la dureza y la resistencia al desgaste del material del molde afectarán a la estabilidad dimensional. La elección de acero para moldes de alta calidad, como S136, H13, etc., puede reducir la deformación de procesamiento y la desviación dimensional.

2. Equipos y técnicas de tratamiento

• Precisión del equipo de procesamientoMáquinas herramienta CNC de alta precisión, rectificadoras y equipos de mecanizado por descarga eléctrica son la base para garantizar la precisión del mecanizado.
• Parámetros del procesoSelección razonable del volumen de corte, el avance, el refrigerante y otros parámetros para evitar tensiones de mecanizado y deformaciones térmicas.

3. Instrumentos de medición e inspección

Utilizar equipos de medición de alta precisión, como CMM, proyector, etc., para la inspección en tiempo real de las dimensiones de mecanizado, la detección oportuna y la corrección de las desviaciones.

En cuarto lugar, cómo garantizar que la tolerancia del molde cumple la norma.

1. Normas de diseño rigurosas

En la fase de diseño del molde, se formulan tablas detalladas de tolerancias dimensionales y requisitos técnicos, y se marcan claramente las dimensiones clave y las piezas de acoplamiento.

2. Mecanizado y montaje de precisión

• Control de procesosAdoptar procesos de mecanizado de precisión, como el rectificado de precisión y el pulido espejo, para reducir los errores de mecanizado.
• Control del proceso de montajeMontaje: utilice dispositivos de posicionamiento y sujeción de alta precisión durante el montaje para evitar errores de montaje.

3. Gestión global de la calidad

Establecer un sistema de gestión de la calidad perfecto, una gestión integral del diseño, la adquisición, el procesamiento, el montaje, la inspección y otros eslabones para garantizar que cada eslabón cumpla los requisitos de tolerancia.

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