Requisitos de los moldes de inyección de precisión

El molde de inyección de precisión es una herramienta clave para fabricar productos de plástico de alta calidad y precisión. Con la continua actualización de la tecnología, los requisitos de la industria moderna sobre los productos de plástico se han vuelto cada vez más estrictos, los moldes de inyección de precisión deben seguir una serie de normas estrictas en el diseño, fabricación, montaje y uso del proceso.

I. Requisitos de diseño

1. Alta precisión y estabilidad

El diseño del molde debe cumplir los requisitos de precisión dimensional del producto, que suele requerir una precisión de micras; los productos de plástico moldeados por inyección requieren una precisión de 0,01 mm-0,05 mm. Para ello, en el proceso de diseño hay que tener en cuenta factores como la contracción del material, la precisión de procesamiento y la precisión de montaje.

2. Diseño optimizado de los patines

El diseño del sistema de fundición afecta directamente al estado de flujo del plástico y a la calidad del producto. Es necesario utilizar software de análisis CAE para simular el canal de flujo y garantizar que la masa fundida de plástico se rellena uniformemente en la cavidad para evitar defectos como burbujas y marcas de fusión.

3. Sistema de refrigeración eficaz

El diseño del sistema de refrigeración afecta a la eficacia de la producción y a la calidad del producto. Según la estructura y el tamaño de los productos, el circuito de refrigeración debe tener una disposición razonable para conseguir un enfriamiento rápido y uniforme y reducir el ciclo de moldeo.

4. Mecanismo de desmoldeo razonable

Para los productos complejos, es necesario diseñar una variedad de mecanismos de liberación, como la parte superior oblicua, la extracción del núcleo, la liberación asistida por aire, etc., para garantizar que los productos se liberan suavemente sin agrietarse ni deformarse.

II. Requisitos materiales

1. Acero para moldes de alta calidad

Elija acero para moldes de alta calidad, como S136, H13, NAK80, etc., con buena resistencia, dureza, resistencia al desgaste y propiedades de pulido.

2. Tratamiento de superficies

De acuerdo con los requisitos de los productos, nitruración, cromado y otros tratamientos superficiales de la cavidad del molde para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión del molde y prolongar la vida útil.

III. Requisitos de transformación y fabricación

1. Equipos de mecanizado de precisión

Utilizar equipos de mecanizado de alta precisión, como rectificadoras de precisión, rectificadoras curvas, máquinas herramienta de control numérico CNC, máquinas de corte por hilo de alimentación lenta, máquinas de electroerosión, etc., para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

2. Procesos de mecanizado fino

Utilizar métodos de mecanizado de alta precisión, como el rectificado de precisión, el pulido, el mecanizado de ultraprecisión, etc., para lograr la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas.

3. Control de calidad riguroso

Durante el proceso de mecanizado, las dimensiones y piezas clave deben supervisarse y probarse en tiempo real, utilizando equipos de prueba de alta precisión, como las MMC, para garantizar que cada pieza cumple los requisitos de diseño.

IV. Requisitos de montaje y ajuste

1. Montaje de precisión

El montaje del molde requiere técnicos experimentados que garanticen que la holgura de ajuste y la precisión de cada pieza cumplen los requisitos de diseño, y que las piezas móviles funcionan sin problemas ni estancamientos.

2. Pruebas y optimización de moldes

Una vez finalizado el montaje del molde, es necesario realizar un molde de prueba para comprobar el rendimiento del molde y, en función de los resultados del molde de prueba, se ajustará y optimizará el molde para garantizar la estabilidad y la calidad de los productos en la producción en serie.

V. Requisitos de uso y mantenimiento

1. Utilización correcta de los parámetros

En la producción de moldeo por inyección, es necesario establecer los parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión, la velocidad, el tiempo de enfriamiento, etc., en función de las características de los productos y los materiales.

2. Mantenimiento regular

La limpieza y el mantenimiento periódicos de los moldes, como la limpieza de residuos, la comprobación del desgaste y la aplicación de aceite antioxidante, evitan daños en los moldes y problemas de calidad.

3. Funcionamiento seguro

Siga estrictamente los procedimientos de funcionamiento para evitar daños en el molde o accidentes de producción debidos a un funcionamiento incorrecto.

Otros requisitos

• durabilidad: Los moldes de inyección de precisión deben tener una gran durabilidad para soportar ciclos de inyección repetidos.
• Fácil mantenimientoMantenimiento: los moldes deben estar diseñados para facilitar el mantenimiento y la reparación a fin de minimizar el tiempo de inactividad.
• rentabilidadMoldes de inyección de precisión : Aunque la fabricación de moldes de inyección de precisión puede resultar más cara, pueden producir piezas de gran valor, reduciendo así los costes globales de producción.