A quoi faut-il prêter attention au moule d'injection PEEK ?

Le PEEK (polyéther-éther-cétone) est un plastique technique de haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance chimique et d'une biocompatibilité. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les appareils médicaux, l'électronique, l'électricité et d'autres domaines haut de gamme. Toutefois, en raison des propriétés physiques particulières et des propriétés chimiques de résistance aux températures élevées des matériaux PEEK, le traitement par injection et la conception des moules sont très différents de ceux des plastiques ordinaires. Lors de la conception et de la fabrication des moules en PEEK, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière.

I. Sélection des matériaux de moulage

1. acier allié à haute température

Le point de fusion du PEEK peut atteindre 343°C, et la température de traitement du moulage par injection se situe généralement entre 360°C et 400°C. Les moules doivent pouvoir résister à des températures élevées. Les moules doivent pouvoir résister à des températures élevées. Il convient donc de choisir un acier allié à haute température, tel que H13, S136, NAK80, etc. Ces matériaux présentent une excellente résistance aux températures élevées, une grande dureté et une bonne résistance à l'usure.

2. résistance à la corrosion

Le PEEK peut libérer des gaz acides à haute température, ce qui entraîne la corrosion du moule. Sélectionnez des matériaux de moulage résistants à la corrosion, ou durcissez et traitez la surface du moule contre la corrosion, par exemple par chromage, nitruration et autres procédés.

Deuxièmement, les principaux points de la conception des moules

1. un système de versement raisonnable

• Applications à canaux chauds
  En raison de la température de traitement élevée du PEEK, les systèmes de canaux chauds doivent être fabriqués dans des matériaux résistants aux températures élevées, avec un bon contrôle de la température afin d'éviter la dégradation du matériau dans le canal.
• Conception de la porte
  La taille de la porte doit être augmentée de manière appropriée pour réduire la contrainte de cisaillement et éviter la dégradation du matériau. Il est recommandé d'utiliser des portillons droits ou en forme d'éventail pour assurer un remplissage en douceur de la matière fondue.

2. contrôle de la température du moule

• Machine de mise en température des moules à haute température
  La température du moule doit atteindre 160°C~220°C, un thermostat de moule ordinaire ne peut pas répondre à la demande. Il est nécessaire d'utiliser un thermostat à huile haute température (qui n'est pas respectueux de l'environnement), afin de garantir une température uniforme et stable dans le moule.
• Disposition du système de refroidissement
  Concevoir un circuit de refroidissement efficace afin d'éviter une surchauffe locale ou un refroidissement excessif du moule, ce qui affecterait la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface des produits.

3. conception de l'échappement

Le PEEK fondu présente une viscosité élevée et une fluidité relativement faible, ce qui facilite la formation de bulles et de marques de fusion. Les moules doivent être conçus avec des fentes d'aération efficaces, en particulier à la fin du flux et pour les pièces à parois épaisses.

III. précautions pour les techniques de traitement

1. un contrôle précis de la température

• Température du cylindre
  La température de chaque section du tonneau doit être réglée avec précision, généralement entre 360°C et 400°C. Une température trop élevée ou trop basse peut entraîner une dégradation du matériau ou un remplissage insuffisant.
• Température du moule
  La température du moule a un impact significatif sur la cristallinité et les propriétés mécaniques des produits, et doit être strictement contrôlée dans une fourchette de 160°C~220°C.

2. vitesse et pression d'injection

• vitesse d'injection
  Des vitesses d'injection faibles à moyennes sont utilisées pour éviter la dégradation du matériau due à des taux de cisaillement excessifs.
• pression d'injection
  La pression d'injection doit être suffisamment élevée pour surmonter la résistance causée par la viscosité élevée de la matière fondue et assurer le remplissage complet du produit.

3) Manipulation de matériaux séchés

Le PEEK est extrêmement sensible à l'humidité et doit être suffisamment séché avant d'être traité. En général, le matériau est cuit à 150°C pendant 3 à 4 heures, et l'humidité résiduelle est contrôlée en dessous de 0,02%.

IV. fabrication de moules et traitement de surface

1. usinage de haute précision

Les produits en PEEK sont principalement utilisés dans des domaines haut de gamme, nécessitant une grande précision dimensionnelle, souvent de l'ordre de ± 0,05 mm ~ 0,01 mm. Le traitement des moules nécessite l'utilisation d'un équipement CNC de haute précision pour garantir que la tolérance dimensionnelle des pièces moulées est de l'ordre de ± 0,02 mm ~ 0,001 mm, afin de fabriquer des produits moulés par injection de haute précision.

2. polissage et finition des surfaces

• haute brillance
  La surface de la cavité du moule doit être polie pour réduire les défauts de surface du produit et améliorer l'effet de démoulage.
• revêtement de surface
  Afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du moule, la surface de la cavité peut être traitée par chromage et titrage.

V. Problèmes de démoulage et solutions

1. pente de démoulage

Comme les produits en PEEK collent facilement au moule, il est nécessaire de concevoir une pente de démoulage suffisante, généralement de 1°~3°, qui peut être augmentée de manière appropriée dans des circonstances particulières.

2. traitement de la surface du moule

• Placage au nitrure de titane (TiN)
  Augmente la dureté de la surface du moule, réduit la friction et améliore l'effet de démoulage.
• Utilisation d'agents de démoulage
  Les agents de démoulage professionnels à haute température peuvent être utilisés sans affecter les performances du produit.

En bref, la conception et la fabrication de moules en PEEK doivent tenir compte des propriétés spéciales du matériau, du choix des matériaux du moule, des points de conception, de la technologie de traitement à la sécurité et à la protection de l'environnement, etc. Techeng Technology est un fabricant professionnel de moules en PEEK, qui propose la conception de moules en PEEK et le moulage par injection.