Exigences en matière de moules d'injection de précision

Le moule d'injection de précision est un outil essentiel pour la production de produits en plastique de haute qualité et de haute précision. Avec l'évolution constante de la technologie, les exigences de l'industrie moderne en matière de produits en plastique sont devenues de plus en plus strictes. Les moules d'injection de précision doivent respecter une série de normes rigoureuses dans la conception, la fabrication, l'assemblage et l'utilisation du processus.

I. Exigences en matière de conception

1. haute précision et stabilité

La conception du moule doit répondre aux exigences de précision dimensionnelle du produit, ce qui nécessite généralement une précision de l'ordre du micron. Les produits en plastique moulés par injection nécessitent une précision de 0,01 mm à 0,05 mm. Il faut donc tenir compte de facteurs tels que le retrait du matériau, la précision du traitement et la précision de l'assemblage dans le processus de conception.

2. une conception optimisée des patins

La conception du système de coulée affecte directement l'état d'écoulement du plastique et la qualité du produit. Il est nécessaire d'utiliser un logiciel d'analyse IAO pour simuler le canal d'écoulement afin de s'assurer que le plastique fondu est rempli uniformément dans la cavité et d'éviter les défauts tels que les bulles et les marques de fusion.

3. un système de refroidissement efficace

La conception du système de refroidissement a une incidence sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. En fonction de la structure et de la taille des produits, le circuit de refroidissement doit être disposé de manière raisonnable afin d'obtenir un refroidissement rapide et uniforme et de réduire le cycle de moulage.

4. un mécanisme de démoulage raisonnable

Pour les produits complexes, il est nécessaire de concevoir une variété de mécanismes de libération, tels que le sommet oblique, l'extraction du noyau, la libération assistée par air, etc., afin de garantir que les produits sont libérés en douceur, sans fissure ni déformation.

II. exigences matérielles

1. acier de moulage de haute qualité

Choisissez un acier de moulage de haute qualité tel que S136, H13, NAK80, etc. qui présente une bonne résistance, une bonne dureté, une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de polissage.

2. traitement de surface

Selon les exigences des produits, la nitruration, le chromage et d'autres traitements de surface de la cavité du moule permettent d'améliorer la dureté et la résistance à la corrosion du moule et de prolonger sa durée de vie.

III. exigences en matière de traitement et de fabrication

1. équipement d'usinage de précision

Utiliser des équipements d'usinage de haute précision, tels que des rectifieuses de précision, des rectifieuses de courbes, des machines-outils à commande numérique CNC, des machines de découpe à fil à alimentation lente, des machines d'électroérosion, etc.

2. procédés d'usinage fin

Utiliser des méthodes d'usinage de haute précision, telles que le meulage de précision, le polissage, l'usinage de haute précision, etc.

3. un contrôle de qualité rigoureux

Pendant le processus d'usinage, les dimensions et les pièces clés doivent être contrôlées et testées en temps réel, à l'aide d'équipements de test de haute précision tels que les MMT, afin de s'assurer que chaque pièce répond aux exigences de la conception.

IV. exigences en matière de montage et d'ajustement

1. assemblage de précision

L'assemblage du moule nécessite des techniciens expérimentés pour s'assurer que l'ajustement et la précision de chaque pièce répondent aux exigences de la conception, et que les pièces mobiles fonctionnent en douceur et sans stagnation.

2. essais et optimisation des moules

Une fois l'assemblage du moule terminé, il est nécessaire de réaliser un moule d'essai pour tester les performances du moule. En fonction des résultats du moule d'essai, le moule sera ajusté et optimisé afin de garantir la stabilité et la qualité des produits lors de la production en série.

V. Exigences en matière d'utilisation et d'entretien

1. utilisation correcte des paramètres

Dans la production de moulage par injection, il est nécessaire de définir les paramètres appropriés du processus de moulage par injection, tels que la température, la pression, la vitesse, le temps de refroidissement, etc., en fonction des caractéristiques des produits et des matériaux.

2. entretien régulier

Le nettoyage et l'entretien réguliers des moules, tels que le nettoyage des résidus, le contrôle de l'usure et l'application d'une huile antirouille, permettent d'éviter les dommages aux moules et les problèmes de qualité.

3. fonctionnement sûr

Suivez strictement les procédures d'utilisation afin d'éviter d'endommager le moule ou de provoquer des accidents de production dus à des erreurs de manipulation.

Autres exigences

• la durabilitéLes moules d'injection de précision doivent être très résistants pour supporter des cycles d'injection répétés.
• Entretien facileLes moules doivent être conçus pour être faciles à entretenir et à réparer afin de minimiser les temps d'arrêt.
• rentabilitéLes moules à injection de précision sont certes plus coûteux à fabriquer, mais ils permettent de produire des pièces de grande valeur, réduisant ainsi les coûts de production globaux.