Quelle est la norme de tolérance pour les moules d'injection de précision ?

La tolérance des moules d'injection de précision est un indicateur clé dans la fabrication des moules. Le respect strict de la norme de tolérance peut garantir la haute précision et la haute stabilité du moule. Quelle est donc la norme de tolérance pour les moules d'injection de précision ?

I. Concept de tolérance de moulage

La tolérance de moulage fait référence à la plage d'écart dimensionnel autorisée pour chaque partie du moule dans le processus de fabrication et d'assemblage. Pour les moules à injection de précision, le contrôle de la tolérance de moulage est particulièrement important, car tout petit écart dimensionnel peut entraîner un dépassement de la taille du produit, des défauts de surface ou une défaillance fonctionnelle.

Deuxièmement, le moule d'injection de précision avec des normes de tolérance de moule

1. classes de précision dimensionnelle

Selon la norme nationale GB/T 1804-2000 Tolerances and Fits, les tolérances dimensionnelles peuvent être classées en quatre catégories : classe de précision (IT5-IT7), classe de haute précision (IT8-IT11), classe de précision moyenne (IT12-IT14) et classe de rugosité (IT15-IT18). Pour les moules d'injection de précision, une classe de précision IT6 ou supérieure est généralement requise.

2. les tolérances d'ajustement des cavités et des noyaux

• Tolérance de parallélisme et de perpendicularitéL'exigence générale est de 0,01 mm pour garantir l'ajustement précis de la cavité et du noyau et éviter les défauts tels que les parois partielles et le bord volant du produit.
• Tolérances d'ajustementPour le coulisseau, le pilier de guidage, le manchon de guidage et les autres pièces mobiles, l'écart d'ajustement est généralement contrôlé entre 0,005 mm et 0,02 mm, à la fois pour assurer un mouvement régulier et pour éviter le desserrage et l'usure.

3. la rugosité de la surface usinée

• Rugosité de la surface de la cavitéAfin d'obtenir une bonne qualité de surface du produit, la rugosité de la surface de la cavité doit généralement atteindre Ra 0,2μm ou moins.
• plan de jointRugosité de la surface de séparation : La rugosité de la surface de séparation doit être inférieure à Ra 0,8μm pour assurer une bonne fermeture du moule et éviter les fuites de matériau.

4. contrôle de l'accumulation de tolérance

Dans le processus de conception et de fabrication des moules, l'effet cumulatif de la tolérance doit être pris en compte, et une conception optimale ainsi que des méthodes d'usinage de précision doivent être adoptées pour contrôler la tolérance cumulative dans la fourchette autorisée.

III. facteurs influençant les tolérances de moulage

1. la stabilité des matériaux

Le coefficient de dilatation thermique, la dureté et la résistance à l'usure du matériau du moule affectent la stabilité dimensionnelle. Le choix d'un acier de moulage de haute qualité, tel que S136, H13, etc., peut réduire les déformations dues au traitement et les écarts dimensionnels.

2. le matériel et les techniques de transformation

• Précision de l'équipement de traitementLes machines-outils à commande numérique de haute précision, les rectifieuses et les équipements d'usinage par décharge électrique constituent la base de la garantie de la précision de l'usinage.
• Paramètres du processusLa sélection raisonnable du volume de coupe, de la vitesse d'avance, du liquide de refroidissement et d'autres paramètres permet d'éviter les contraintes d'usinage et les déformations thermiques.

3. les instruments de mesure et d'inspection

Utiliser un équipement de mesure de haute précision, tel qu'une MMT, un projecteur, etc., pour l'inspection en temps réel des dimensions d'usinage, la détection et la correction en temps utile des écarts.

Quatrièmement, comment s'assurer que la tolérance du moule correspondant est conforme à la norme ?

1. des normes de conception rigoureuses

Au stade de la conception du moule, des tableaux détaillés des tolérances dimensionnelles et des exigences techniques sont formulés, et les dimensions clés et les pièces correspondantes sont clairement marquées.

2. usinage et assemblage de précision

• Contrôle des processusLes produits de l'Union européenne : Adopter des procédés d'usinage de précision, tels que la rectification de précision et le polissage miroir, afin de réduire les erreurs d'usinage.
• Contrôle des processus d'assemblageLes erreurs d'assemblage sont évitées grâce à l'utilisation de dispositifs de positionnement et de serrage de haute précision lors de l'assemblage.

3. la gestion globale de la qualité

Mettre en place un système parfait de gestion de la qualité, une gestion complète de la conception, de l'approvisionnement, du traitement, de l'assemblage, de l'inspection et d'autres maillons pour garantir que chaque maillon répond aux exigences en matière de tolérance.

Techeng Technology est un fabricant professionnel de moules de précision, qui se concentre sur les moules de connecteurs de précision, les plastiques à haute température tels que PEEK, LCP, PBT, PEI, PPS, PPSU, PA66 et d'autres productions de moulage par injection de moules ouverts. N'hésitez pas à nous contacter.