Persyaratan cetakan injeksi presisi

Cetakan injeksi presisi adalah alat utama untuk menghasilkan produk plastik berkualitas tinggi dan presisi tinggi. Dengan pembaruan teknologi yang terus menerus, persyaratan industri modern pada produk plastik menjadi semakin ketat, cetakan injeksi presisi harus mengikuti serangkaian standar yang ketat dalam desain, pembuatan, perakitan, dan penggunaan proses.

I. Persyaratan desain

1. Presisi dan stabilitas tinggi

Desain cetakan harus memenuhi persyaratan akurasi dimensi produk, biasanya membutuhkan presisi hingga tingkat mikron, produk plastik cetakan injeksi membutuhkan presisi 0,01mm-0,05mm. Hal ini membutuhkan pertimbangan penuh terhadap faktor-faktor seperti penyusutan material, akurasi pemrosesan, dan akurasi perakitan dalam proses desain.

2. Desain pelari yang dioptimalkan

Desain sistem pengecoran secara langsung memengaruhi kondisi aliran plastik dan kualitas produk. Penting untuk menggunakan perangkat lunak analisis CAE untuk mensimulasikan saluran aliran guna memastikan bahwa lelehan plastik terisi secara merata di dalam rongga untuk menghindari cacat seperti gelembung dan tanda fusi.

3. Sistem pendinginan yang efisien

Desain sistem pendingin memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Menurut struktur dan ukuran produk, sirkuit pendingin perlu ditata secara wajar untuk mencapai pendinginan yang cepat dan seragam serta mengurangi siklus pencetakan.

4. Mekanisme pelepasan cetakan yang wajar

Untuk produk yang kompleks, perlu dirancang berbagai mekanisme pelepasan, seperti bagian atas miring, ekstraksi inti, pelepasan dengan bantuan udara, dll., untuk memastikan bahwa produk dilepaskan dengan lancar tanpa retak atau berubah bentuk.

II. Persyaratan material

1. Baja cetakan berkualitas tinggi

Pilihlah baja cetakan berkualitas tinggi seperti S136, H13, NAK80, dll. dengan kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, dan sifat pemolesan yang baik.

2. Perawatan permukaan

Sesuai dengan persyaratan produk, nitridasi, pelapisan krom, dan perawatan permukaan rongga cetakan lainnya untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi cetakan, dan memperpanjang masa pakai.

III. Persyaratan pemrosesan dan pembuatan

1. Peralatan pemesinan presisi

Gunakan peralatan pemesinan presisi tinggi, seperti mesin gerinda presisi, mesin gerinda lengkung, peralatan mesin kontrol numerik CNC, pemotongan kawat pengumpanan lambat, mesin EDM, dll., untuk memastikan presisi pemesinan dan kualitas permukaan.

2. Proses pemesinan halus

Gunakan metode pemesinan presisi tinggi, seperti penggerindaan presisi, pemolesan, pemesinan ultra-presisi, dll., untuk mencapai akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan.

3. Kontrol kualitas yang ketat

Selama proses pemesinan, dimensi dan komponen utama perlu dipantau dan diuji secara real time, dengan menggunakan peralatan pengujian presisi tinggi seperti CMM untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan desain.

IV. Persyaratan perakitan dan penyesuaian

1. Perakitan presisi

Perakitan cetakan memerlukan teknisi yang berpengalaman untuk memastikan bahwa kesesuaian dan ketepatan setiap bagian memenuhi persyaratan desain, dan bagian yang bergerak berjalan dengan lancar dan tanpa stagnasi.

2. Pengujian dan pengoptimalan cetakan

Setelah perakitan cetakan selesai, perlu dilakukan uji coba cetakan untuk menguji kinerja cetakan, dan sesuai dengan hasil uji coba cetakan, cetakan akan disesuaikan dan dioptimalkan untuk memastikan stabilitas dan kualitas produk dalam produksi massal.

V. Persyaratan penggunaan dan pemeliharaan

1. Penggunaan parameter yang benar

Dalam produksi cetakan injeksi, perlu untuk mengatur parameter proses cetakan injeksi yang sesuai, seperti suhu, tekanan, kecepatan, waktu pendinginan, dll., sesuai dengan karakteristik produk dan bahan.

2. Perawatan rutin

Pembersihan dan pemeliharaan cetakan secara teratur, seperti membersihkan residu, memeriksa keausan, dan mengoleskan minyak anti-karat, mencegah kerusakan pada cetakan dan masalah kualitas.

3. Pengoperasian yang aman

Ikuti dengan ketat prosedur operasi untuk mencegah kerusakan pada cetakan atau kecelakaan produksi karena kesalahan operasi.

Persyaratan lainnya

• daya tahanCetakan injeksi presisi harus memiliki daya tahan tinggi untuk menahan siklus injeksi berulang.
• Perawatan yang mudahCetakan harus dirancang untuk memudahkan perawatan dan perbaikan untuk meminimalkan waktu henti.
• efektivitas biayaMeskipun cetakan injeksi presisi mungkin lebih mahal untuk diproduksi, cetakan ini dapat menghasilkan suku cadang bernilai tinggi, sehingga mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.