Pertimbangan desain cetakan MENGINTIP

PEEK (polyether ether ketone) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan sifat yang sangat baik. Karena sifat mekanik yang sangat baik, tahan suhu tinggi, tahan bahan kimia, dan biokompatibilitas, PEEK banyak digunakan di bidang-bidang kelas atas seperti kedirgantaraan, peralatan medis, listrik dan elektronik. Namun, bahan PEEK relatif sulit untuk diproses dengan cetakan injeksi, yang menempatkan persyaratan khusus pada desain cetakan.

I. Pemilihan bahan cetakan

1. Persyaratan kinerja suhu tinggi

Karena titik leleh PEEK setinggi 343°C, suhu pemrosesan cetakan injeksi biasanya antara 350°C dan 400°C. Bahan cetakan harus memiliki kinerja suhu tinggi yang baik dan mampu menahan suhu tinggi tanpa deformasi atau anil. Baja cetakan yang umum digunakan termasuk H13, S136, M300, dll., yang memiliki stabilitas termal dan ketahanan aus yang sangat baik.

2. Ketahanan korosi

PEEK dapat melepaskan gas asam pada suhu tinggi, yang dapat menyebabkan korosi pada cetakan. Oleh karena itu, bahan cetakan harus memiliki ketahanan korosi yang baik atau perlakuan anti-korosi pada permukaan cetakan, seperti pelapisan krom dan nitridasi.

II. Desain struktur cetakan

1. Desain sistem penuangan

• Sistem Pelari Panas
  Karena titik leleh yang tinggi dan viskositas PEEK yang tinggi, penggunaan sistem hot runner mengurangi kehilangan panas dari lelehan dan meningkatkan hasil pengisian. Pada saat yang sama, bahan hot runner harus tahan terhadap suhu tinggi dan memiliki fitur kontrol suhu yang tepat. pEEK adalah bahan yang mahal, dan penggunaan hot runner dapat mengurangi biaya lebih banyak lagi dalam hal produksi massal.
• Bentuk Gerbang
  Gerbang harus dirancang untuk menahan gaya geser yang tinggi, misalnya gerbang bundar atau gerbang bergigi, untuk mencegah degradasi material dan fraktur. Ukuran gerbang harus ditingkatkan secara tepat untuk memastikan pengisian lelehan yang lancar.

2. Kontrol suhu cetakan

• Sistem kontrol suhu yang efisien
  Untuk mempertahankan suhu cetakan pada suhu tinggi (sekitar 180°C), sistem pemanas khusus perlu dirancang, seperti pemanas minyak atau pemanas listrik. Sistem pendingin juga harus dipertimbangkan untuk memastikan keseragaman suhu.
• Kontrol suhu yang tepat
  Pengontrol suhu presisi diadopsi untuk memantau dan menyesuaikan suhu cetakan secara real time untuk mencegah panas berlebih atau pendinginan berlebih.

3. Desain mekanisme pengupasan

• Kemiringan de-moulding
  Karena penyusutan PEEK yang rendah (sekitar 1.2% hingga 1.5%), gradien demoulding dapat dikurangi dengan tepat, tetapi untuk mencegah produk menempel pada cetakan, masih perlu untuk merancang gradien yang wajar, umumnya sebagai berikut 1° hingga 2°.
• Pemolesan permukaan
  Permukaan rongga cetakan harus dipoles dengan presisi tinggi untuk mencapai efek cermin guna mengurangi gesekan antara produk dan cetakan serta meningkatkan efek demoulding.

III. Pertimbangan parameter proses

1. Kompensasi penyusutan

Dalam desain cetakan, ukuran rongga harus dihitung secara akurat sesuai dengan tingkat penyusutan aktual bahan PEEK untuk memastikan keakuratan dimensi produk.

2. Desain knalpot

Bahan PEEK memiliki fluiditas yang buruk pada suhu tinggi dan rentan terhadap gelembung udara dan tanda fusi. Oleh karena itu, cetakan perlu dirancang dengan slot ventilasi udara yang efektif untuk memastikan bahwa udara dibuang dengan lancar untuk mencegah cacat produk.

Keempat, akurasi pembuatan cetakan

1. Akurasi pemesinan

Produk PEEK biasanya digunakan di bidang presisi tinggi dengan persyaratan dimensi yang ketat. Pemrosesan cetakan memerlukan penggunaan peralatan dan proses pemrosesan presisi tinggi.

2. Kekerasan dan hasil akhir permukaan

Perlakuan panas seperti quenching dan nitridasi dilakukan pada permukaan kerja cetakan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Untuk produk yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi, pelapisan kromium atau teknologi pelapisan PVD dapat digunakan.

Techeng Technology adalah produsen cetakan injeksi cetakan terbuka MENGINTIP profesional, menyediakan cetakan terbuka MENGINTIP untuk menyesuaikan, menyesuaikan dengan sampel, mulai dari menyalin, pengambilan sampel permesinan, pengambilan sampel pencetakan 3D, hingga desain cetakan dan pembuatan layanan satu atap pemrosesan cetakan injeksi, selamat datang untuk berkonsultasi.