A cosa prestare attenzione per lo stampo a iniezione PEEK?

Il PEEK (polietere etere chetone) è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alle alte temperature, resistenza chimica e biocompatibilità, ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nei dispositivi medici, nell'elettronica, nel settore elettrico e in altri settori di fascia alta. Tuttavia, a causa delle particolari proprietà fisiche e chimiche resistenti alle alte temperature dei materiali PEEK, la lavorazione a iniezione e la progettazione degli stampi sono molto diverse da quelle delle plastiche ordinarie. Nel processo di progettazione e produzione degli stampi in PEEK, occorre prestare particolare attenzione ai seguenti punti.

I. Selezione dei materiali dello stampo

1. Acciaio legato ad alta temperatura

Il punto di fusione del PEEK raggiunge i 343°C e la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione è solitamente compresa tra 360°C e 400°C. Gli stampi devono essere in grado di resistere alle alte temperature. Gli stampi devono essere in grado di resistere alle alte temperature, quindi è opportuno scegliere acciai legati per alte temperature, come H13, S136, NAK80, ecc. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature, durezza e resistenza all'usura.

2. Resistenza alla corrosione

Il PEEK può rilasciare gas acidi ad alte temperature, causando la corrosione dello stampo. Scegliere materiali per stampi resistenti alla corrosione, oppure indurire e sottoporre a trattamento anticorrosione la superficie dello stampo, come cromatura, nitrurazione e altri processi.

In secondo luogo, i punti principali della progettazione dello stampo

1. Sistema di versamento ragionevole

• Applicazioni a canale caldo
  A causa dell'elevata temperatura di lavorazione del PEEK, i sistemi a canale caldo devono essere realizzati con materiali resistenti alle alte temperature e con un buon controllo della temperatura per evitare la degradazione del materiale nel canale.
• Design del cancello
  Le dimensioni della porta devono essere aumentate in modo appropriato per ridurre lo stress da taglio ed evitare la degradazione del materiale. Si consiglia di utilizzare porte dritte o a ventaglio per garantire un riempimento omogeneo della colata.

2. Controllo della temperatura dello stampo

• Macchina di temperatura per stampi ad alta temperatura
  La temperatura dello stampo deve raggiungere 160°C~220°C, il normale termostato dello stampo non può soddisfare la richiesta. È necessario utilizzare un termostato a olio ad alta temperatura (non ecologico), per garantire che la temperatura dello stampo sia uniforme e stabile.
• Layout del sistema di raffreddamento
  Progettare un circuito di raffreddamento efficiente per evitare il surriscaldamento locale o il raffreddamento eccessivo dello stampo, che influisce sulla stabilità dimensionale e sulla qualità superficiale dei prodotti.

3. Design dello scarico

La fusione di PEEK ha un'elevata viscosità e una fluidità relativamente scarsa, il che rende facile la formazione di bolle e segni di fusione. Gli stampi devono essere progettati con fessure di sfiato efficaci, soprattutto alla fine del flusso e per i pezzi a parete spessa.

III. Precauzioni per le tecniche di lavorazione

1. Controllo preciso della temperatura

• Temperatura del cilindro
  La temperatura di ogni sezione del cilindro deve essere impostata con precisione, in genere da 360°C a 400°C. Una temperatura troppo alta o troppo bassa può causare la degradazione del materiale o un riempimento insufficiente.
• Temperatura dello stampo
  La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla cristallinità e sulle proprietà meccaniche del prodotto e deve essere rigorosamente controllata nell'intervallo 160°C~220°C.

2. Velocità e pressione di iniezione

• velocità di iniezione
  Si utilizzano velocità di iniezione medio-basse per evitare la degradazione del materiale dovuta a velocità di taglio eccessive.
• pressione di iniezione
  La pressione di iniezione deve essere sufficientemente elevata da vincere la resistenza causata dall'alta viscosità della massa fusa, per garantire il riempimento completo del prodotto.

3. Movimentazione del materiale essiccato

Il PEEK è estremamente sensibile all'umidità e deve essere sufficientemente essiccato prima della lavorazione. Di solito, il materiale viene essiccato a 150°C per 3~4 ore e l'umidità residua viene controllata al di sotto di 0,02%.

IV. Produzione di stampi e trattamento delle superfici

1. Lavorazione ad alta precisione

I prodotti in PEEK sono utilizzati per lo più in settori di fascia alta e richiedono un'elevata precisione dimensionale, spesso nell'intervallo di ± 0,05 mm ~ 0,01 mm. La lavorazione degli stampi richiede l'utilizzo di apparecchiature CNC ad alta precisione per garantire che la tolleranza dimensionale delle parti dello stampo sia compresa nell'intervallo di ± 0,02 mm ~ 0,001 mm, al fine di realizzare prodotti stampati a iniezione di alta precisione.

2. Lucidatura e finitura delle superfici

• alta lucentezza
  La superficie della cavità dello stampo deve essere lucidata a specchio per ridurre i difetti superficiali del prodotto e migliorare l'effetto di sformatura.
• rivestimento superficiale
  Per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dello stampo, la superficie della cavità può essere trattata con cromatura e titanio.

V. Problemi di sformatura e soluzioni

1. Pendenza di sformatura

Poiché i prodotti in PEEK si attaccano facilmente allo stampo, è necessario progettare una pendenza di sformatura sufficiente, di solito 1 ° ~ 3 °, in circostanze particolari può essere aumentata in modo appropriato.

2. Trattamento della superficie dello stampo

• Nitruro di titanio (TiN) placcato
  Aumenta la durezza della superficie dello stampo, riduce l'attrito e migliora l'effetto di sformatura.
• Uso di agenti distaccanti
  È possibile utilizzare distaccanti professionali per alte temperature senza compromettere le prestazioni del prodotto.

In breve, la progettazione e la produzione di stampi in PEEK devono tenere conto delle proprietà speciali del materiale, dalla scelta dei materiali dello stampo, ai punti di progettazione, alla tecnologia di lavorazione, alla sicurezza e alla protezione ambientale, ecc. Techeng Technology è un produttore professionale di stampi in PEEK, che fornisce progettazione di stampi in PEEK e stampaggio a iniezione.