精密射出成形金型とは？

精密射出成形金型はプラスチック製品の生産に使われる金型で、高精度、高品質のプラスチック製品を生産する。通常の射出成形金型に比べて、精密射出成形金型は設計、製造、加工においてより厳しい要求があり、微小な寸法、公差、複雑な形状、組立、抜き差し、防水などの製品のニーズを満たすことができます。

I. 精密射出成形金型の特徴

1.高精度要求

精密射出成形金型はミクロンレベルの製造公差を達成する必要があり、金型部品は0.01mm-0.05mmの射出成形プラスチック製品の公差を制御するために、加工でミクロンレベルの公差を達成する必要がある。また、金型の設計と加工の過程において、材料の収縮率、加工精度、組立精度などの要素を考慮しなければならない。

2.複雑な構造

複雑な製品の要求に応えるため、精密金型はしばしば複雑なキャビティ構造と複数の離型機構を備えています。そのため、精密機械加工と巧みな構造設計が必要となります。

3.高級素材

精密金型は通常NAK80、H13、S136、SKD51などの高品質の金型鋼で作られる。これらの材料は耐摩耗性、研磨性、熱処理性がよく、金型の寿命と製品の品質を確保することができます。

4.精密加工技術

精密金型の製造では、要求される精度と表面品質を達成するために、CNC加工、精密研削盤加工、放電加工、スローワイヤー加工などの高度な機械加工技術が広く使用されている。

第二に、精密射出成形金型設計のポイント

1.合理的な金型構造設計

製品の品質を確保することを前提に、金型の設計は構造を簡素化し、加工とメンテナンスを容易にするようにしなければならない。同時に、生産効率と製品品質を向上させるために、金型の冷却システム、注湯システム、排気システムの設計を考慮する必要がある。

2.精密な寸法管理

設計プロセスでは、最終製品が設計要件を満たすように、材料の流動性と収縮を考慮して、製品の寸法と公差を正確に計算する必要があります。

3.材料の選択

製品の用途と生産バッチに応じて、適切な金型材料と表面処理を選択し、メンテナンスのサイクルを回すことで、金型の寿命を延ばし、生産コストを削減する。

III.精密射出成形金型の応用分野

• 電子通信携帯電話の筐体、コネクター、センサーなど、サイズや外観に対する要求が非常に高い製品。
• 医療機器シリンジ、精密医療部品、その他、厳しい衛生要件と精密要件を満たす必要がある製品。
• 自動車産業エンジン部品、計器クラスター、精密ギアなどの主要部品。
• 航空宇宙特殊な環境条件にさらされる高性能エンジニアリングプラスチック製の複雑な部品。

IV.精密射出成形金型の重要性

精密射出成形金型はハイエンド製造業に不可欠な基本ツールである。その品質は製品の精度、性能、外観に直接影響する。工業製品の小型化、複雑化、高性能化に伴い、精密射出成形金型の市場需要も増加している。

V. 今後の開発動向

新材料、新工程、新技術の絶え間ない出現により、精密射出成形金型はよりインテリジェントで自動化された方向に発展する。例えば、金型設計とシミュレーションにCAD/CAM/CAEなどのデジタル技術を利用することで、開発サイクルを大幅に短縮し、設計精度を向上させることができる。同時に、高速フライス加工、5軸リンク加工などの先進的な加工設備と工程も金型製造のレベルを向上させる。

Techeng技術は、精密射出成形金型の専門サプライヤーであり、精密コネクタ金型、センサー金型、高温プラスチックオープン金型射出成形（PEEK、LCP、PBT、PEI、PPS、PPSU、PA66などのオープン金型射出成形生産）、TPU、TPE軟質ゴムオーバー成形、垂直ハードウェアオーバー成形射出成形に焦点を当てています。