Requisitos do molde de injeção de precisão

O molde de injeção de precisão é uma ferramenta fundamental para a produção de produtos de plástico de alta qualidade e alta precisão. Com a atualização contínua da tecnologia, os requisitos da indústria moderna em matéria de produtos de plástico tornaram-se cada vez mais rigorosos, os moldes de injeção de precisão devem seguir uma série de normas rigorosas na conceção, fabrico, montagem e utilização do processo.

I. Requisitos de conceção

1. elevada precisão e estabilidade

A conceção do molde tem de cumprir os requisitos de precisão dimensional do produto, normalmente requerendo uma precisão ao nível do mícron, os produtos de plástico moldados por injeção requerem uma precisão de 0,01 mm-0,05 mm. Para tal, é necessário ter plenamente em conta factores como a retração do material, a precisão do processamento e a precisão da montagem no processo de conceção.

2. conceção optimizada do corredor

A conceção do sistema de fundição afecta diretamente o estado de fluxo do plástico e a qualidade do produto. É necessário utilizar o software de análise CAE para simular o canal de fluxo, de modo a garantir que o plástico fundido é uniformemente preenchido na cavidade, para evitar defeitos como bolhas e marcas de fusão.

3. sistema de arrefecimento eficiente

A conceção do sistema de arrefecimento afecta a eficiência da produção e a qualidade do produto. De acordo com a estrutura e o tamanho dos produtos, o circuito de arrefecimento tem de ser disposto de forma razoável para conseguir um arrefecimento rápido e uniforme e reduzir o ciclo de moldagem.

4. mecanismo de libertação do molde razoável

No caso de produtos complexos, é necessário conceber uma variedade de mecanismos de libertação, como o topo oblíquo, a extração do núcleo, a libertação assistida por ar, etc., para garantir que os produtos são libertados sem fissuras ou deformações.

II Requisitos materiais

1. aço para moldes de alta qualidade

Escolha aço para moldes de alta qualidade, como S136, H13, NAK80, etc., com boa resistência, dureza, resistência ao desgaste e propriedades de polimento.

2. tratamento de superfície

De acordo com os requisitos dos produtos, nitretação, cromagem e outros tratamentos de superfície da cavidade do molde para melhorar a dureza e a resistência à corrosão do molde e prolongar a vida útil.

III Requisitos de processamento e fabrico

1. equipamentos de maquinagem de precisão

Utilizar equipamento de maquinagem de alta precisão, como rectificadoras de precisão, rectificadoras de curvas, máquinas-ferramentas de controlo numérico CNC, máquinas de corte a fio de alimentação lenta, máquinas EDM, etc., para garantir a precisão da maquinagem e a qualidade da superfície.

2. processos de maquinagem fina

Utilizar métodos de maquinagem de alta precisão, como a retificação de precisão, o polimento, a maquinagem de ultraprecisão, etc., para obter a exatidão dimensional e a rugosidade superficial necessárias.

3. controlo rigoroso da qualidade

Durante o processo de maquinagem, é necessário monitorizar e testar em tempo real as principais dimensões e peças, utilizando equipamento de teste de alta precisão, como as máquinas de medição por coordenadas, para garantir que cada peça cumpre os requisitos do projeto.

IV. requisitos de montagem e de regulação

1. montagem de precisão

A montagem do molde requer técnicos experientes para garantir que a folga de encaixe e a precisão de cada peça cumprem os requisitos do projeto e que as peças móveis funcionam sem problemas e sem estagnação.

2. ensaio e otimização de moldes

Após a conclusão da montagem do molde, é necessário realizar um molde de ensaio para testar o desempenho do molde e, de acordo com os resultados do molde de ensaio, o molde será ajustado e optimizado para garantir a estabilidade e a qualidade dos produtos na produção em massa.

V. Requisitos de utilização e manutenção

1. utilização correta dos parâmetros

Na produção de moldagem por injeção, é necessário definir os parâmetros adequados do processo de moldagem por injeção, como a temperatura, a pressão, a velocidade, o tempo de arrefecimento, etc., de acordo com as caraterísticas dos produtos e dos materiais.

2. manutenção regular

A limpeza e manutenção regulares dos moldes, tais como a limpeza de resíduos, o controlo do desgaste e a aplicação de óleo antiferrugem, evitam danos nos moldes e problemas de qualidade.

3) Operação segura

Cumprir rigorosamente os procedimentos de funcionamento para evitar danos no molde ou acidentes de produção devido a um funcionamento incorreto.

Outros requisitos

• durabilidadeMoldes de injeção de precisão: Os moldes de injeção de precisão devem ter uma durabilidade elevada para suportar ciclos de injeção repetidos.
• Manutenção fácilOs moldes devem ser concebidos para facilitar a manutenção e a reparação, a fim de minimizar o tempo de inatividade.
• relação custo-eficácia: Embora os moldes de injeção de precisão possam ser mais caros de fabricar, podem produzir peças de elevado valor, reduzindo assim os custos globais de produção.