Каков стандарт допуска для прецизионных литьевых форм?

Допуск прецизионных литьевых форм является ключевым показателем в производстве форм, строгое следование стандарту допуска может обеспечить высокую точность и высокую стабильность формы. Итак, каков стандарт допуска для прецизионных литьевых форм?

I. Понятие о допуске на формовку

Допуск на формовку - это диапазон отклонений размеров, допустимых для каждой части формы в процессе производства и сборки. Для прецизионных литьевых форм контроль допусков особенно важен, поскольку любое небольшое отклонение размеров может привести к превышению размеров изделия, дефектам поверхности или функциональному отказу.

Во-вторых, прецизионная пресс-форма для литья под давлением со стандартами допуска пресс-формы

1. классы точности размеров

Согласно национальному стандарту GB/T 1804-2000 "Допуски и посадки", допуски размеров можно разделить на четыре класса: класс точности (IT5-IT7), класс высокой точности (IT8-IT11), класс средней точности (IT12-IT14) и класс шероховатости (IT15-IT18). Для прецизионных литьевых форм обычно требуется класс точности IT6 или выше.

2. Допуски на прилегание полостей и стержней

• Допуск на параллельность и перпендикулярностьОбщее требование - в пределах 0,01 мм, чтобы обеспечить точную подгонку полости и сердцевины и избежать таких дефектов, как неполная стенка и отлетающий край изделия.
• Допуски на посадку с зазором: Для ползуна, направляющей стойки, направляющей втулки и других подвижных частей, зазор посадки обычно контролируется в пределах 0,005 мм ~ 0,02 мм, как для обеспечения плавного движения, так и для предотвращения ослабления и износа.

3. шероховатость обработанной поверхности

• Шероховатость поверхности полостиЧтобы получить хорошее качество поверхности изделия, шероховатость поверхности полости обычно должна составлять Ra 0,2 мкм или меньше.
• поверхность разделаШероховатость поверхности разъема должна быть в пределах Ra 0,8 мкм, чтобы обеспечить хорошее закрытие формы и предотвратить утечку материала.

4. контроль накопления толерантности

В процессе проектирования и изготовления пресс-формы необходимо учитывать совокупный эффект допусков, а также применять оптимальные методы проектирования и прецизионной обработки, чтобы контролировать совокупный допуск в допустимых пределах.

III. Факторы, влияющие на допуски при формовке

1. стабильность материала

Коэффициент теплового расширения, твердость и износостойкость материала пресс-формы влияют на стабильность размеров. Выбор высококачественной формовочной стали, такой как S136, H13 и т.д., может уменьшить деформацию при обработке и отклонения размеров.

2. Оборудование и технологии обработки

• Точность технологического оборудования: Высокоточные станки с ЧПУ, шлифовальные станки и оборудование для электроэрозионной обработки являются основой для обеспечения точности обработки.
• Параметры процесса: Разумный выбор объема резания, скорости подачи, охлаждающей жидкости и других параметров для предотвращения напряжения и тепловой деформации при обработке.

3. измерительные и контрольные приборы

Используйте высокоточное измерительное оборудование, такое как КИМ, проектор и т.д., для контроля размеров обработки в режиме реального времени, своевременного обнаружения и исправления отклонений.

В-четвертых, как обеспечить, чтобы допуск формы соответствовал стандарту

1. Строгие стандарты проектирования

На этапе проектирования пресс-формы составляются подробные таблицы допусков размеров и технические требования, а также четко обозначаются основные размеры и сопрягаемые детали.

2. Прецизионная обработка и сборка

• Управление процессом: Применяйте прецизионные процессы обработки, такие как прецизионная шлифовка и зеркальная полировка, чтобы уменьшить погрешности обработки.
• Управление процессом сборки: Во избежание ошибок при сборке используйте высокоточные позиционирующие и зажимные устройства.

3. комплексное управление качеством

Создайте совершенную систему управления качеством, комплексное управление проектированием, закупками, обработкой, сборкой, инспекцией и другими звеньями, чтобы гарантировать, что каждое звено соответствует требованиям по допуску.

Компания Techeng Technology является профессиональным производителем прецизионных пресс-форм, специализирующимся на производстве прецизионных соединительных форм, высокотемпературных пластиков, таких как PEEK, LCP, PBT, PEI, PPS, PPSU, PA66 и других открытых пресс-форм для литья под давлением. Добро пожаловать к нам.